“2016年，我们靠过硬的产品质量，通过产品打靶可靠率的保证，弹芯订单量成倍增长到28万发。”自贡科瑞德新材料有限责任公司技术主管、弹芯项目负责人梅华说。公司坚持目标导向，针对存在的问题和薄弱环节提出稳定质量、优化结构、拓展市场保规模的工作思路，使弹芯产品市场份额占到国内半壁江山，并且单项产品毛利也将非常可观。
　　稳定产品质量抓源头
　　前几年的金融危机，使科瑞德公司曾面临破产倒闭的风险，也逐步失去了穿甲弹弹芯市场。为了重拾产品市场份额，公司认真分析现状，意识到无论从经营机制、营销手段等都不具备竞争优势，唯有提高产品质量，才能超越竞争对手。因此，该公司始终把稳定产品质量放在重中之重，研究配套具体措施。一是推动从原料及过程控制等方面系统加强质量管理，制订产品细分标准和规范，增设原料下转前工序质量检查环节。二是恢复大批生产质量鉴定，强化质量过程把关。明确掺胶料环节管理要求，增设代班长负责掺胶料生产管理，并落实鉴定技术员和压制技术员对掺胶环节的监管责任。三是对本部各工序生产工艺执行细化管理，重新规范或恢复了一些工序控制要求，加强生产过程及出厂检验不合格评审。最终，弹芯从2009年接到任务开始，硬质合金毛坯综合合格率提高了30个百分点；打靶一次合格率提高到100%，逐步稳定了高效军工产品穿甲弹弹芯的市场地位。
　　强化质量职责促提升
　　穿甲弹芯是制作工艺要求高、产品合格率低，检验标准为实弹打靶率的一种高效产品。实际生产中制约合格率和打靶率的各种因素中可能出现问题的环节太多，几乎要推翻原工艺才有质变的可能。但是，面对问题，只有迎难而上，该公司采取边试制边实验，研究原工艺中一切可能提高打靶率的因素，从点点滴滴的细节进行改进。一是强化对技术员工作责任的细化和考核跟进，抓好制度建设，推动质量问题的快速响应和有效处理。二是注重质量意识提升。该公司每年对员工进行针对性的质量培训达200人次，从合金基础知识到操作基本技能，从技术员到技师，使员工质量意识和生产技能都得到不同程度提高。三是弹芯生产操作上最大的难点在压制。该公司技术人员与压制工一起摸索，逐步找到弹芯压坯单工序的控制要点20多个，涵盖了压制过程的每一个步骤，从而有效管控了细节。在人的因素方面，每年都召开质量策划会，分工序安排控制要点。
　　通过几年的生产，该公司从整个生产流程，研究出100多个需要控制的操作细节，分解落实到每一位参与生产的员工，并落实关键点进行监督，落实了质量职责。
　　解决质量难题谋发展
　　该公司积极推动复杂技术质量问题的处理，包括产品晶粒度偏细、渗碳、尺寸超差及烧结麻点问题的解决等，通过集思广益促进了生产过程中质量问题的有效解决。具体到每个生产及管理人员的质量责任，一是认真执行“质量第一”、“预防为主”的方针，组织好自检、互检工作。二是严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织、有秩序的文明生产，保证产品质量。三是掌握本工序的质量情况，共同应对质量事故，并进行原因分析，研究解决方案。
　　2016年初，接到骤增的10万发订单任务，该公司为了赶进度，加班加点生产，过程中放松了细节控制，导致交付的前6万发弹芯产品打靶一次合格率为零。领导紧急召开质量事故分析会，研究补救措施，针对主要产品问题找原因，组织参与人员梳理全生产流程的质量策划要点，分工序落实到每个技术员、操作工；与现场技术员一道，开展合理化建议活动，努力控制后期生产的关键点，重新生产出6万发弹芯，最终合金毛坯综合合格率达到90%，打靶一次合格率达到100%，实现了“稳质求生存，蓄势谋发展”的目标。今年1~6月份，科瑞德公司实现利润超过年度指标，同比扭亏增盈。