何谓挤压铸造？北美压铸协会（NADAC）给出的定义为：采用低的充型速度和最小的扰动，使金属熔体在高压凝固，以获得可热处理的高致密度铸件的铸造工艺。1819年在英国专利中提出了挤压铸造概念，1931年德国制出全世界首台挤压铸造机，但是直到20世纪60年代初此工艺才在北美、欧洲和日本获得较为广泛的应用，在韩国和中国台湾省也有所应用。截至2015年，全世界保有的挤压铸造机约有450台，主要用于铸造汽车、自行车、空调器、阀、泵等产品零件。

　　工艺原理与分类
　　图1示出了挤压铸造的工艺原理：首先将合金熔体注入模具型腔内，在挤压铸造机压头（冲头）的机械压力作用下被挤压成形与凝固，其特点：工件高度致密，晶粒组织细小均匀，气孔、疏松、缩孔等缺陷很少，力学性能与锻件的相差无几；因为工件在压力下凝固，不会变形开裂；工艺简单，操作方便灵活，可高度自动化，成品率高，特别适合于生产高强度、气密性好薄壁类工件如阀体、机架、汽车轮盘、车门等，铸件质量覆盖面可以几克至三四十千克。
　　挤压铸造可分为直接与间接的两种（图2），前者适于生产形状简单结构对称的工件，如活塞、卡钳、主汽缸等，特点是无浇注系统，充型压力直接作用于熔体上，熔体凝固快，工件组织致密、晶粒细小均匀，但熔体注入量应精准。
　　在间接挤压铸造时，通过浇道将压力传给充型熔体，熔体凝固时无法保持高的压力，铸件成品率低一些，不适宜生产凝固温度区间大的合金工件，但熔体注入量比较宽松，因此获得了更加广泛的应用，一些铸造性能较差的镁合金可通过挤压铸造生产。
　　改型的挤压铸造
　　垂直挤压铸造法
　　后来出现了一些改型的挤压铸造工艺，如：垂直挤压铸造法（VSC,Vertical Squeezing Casting），它是间接挤压法，可在凝固过程中保持高达100N/mm2的压力，可生产优质的无内部缺陷铸件，大大扩大了挤压铸造的应用范围。VSC铸件的尺寸决定于机器压力，但不能生产薄壁零件；壁厚应≥4mm，因为熔体充型速度小，会在充型过程中凝固。
　　东芝公司的LEOMACS法
　　日本东芝公司开发的LEOMACS法是一种将挤压铸造、低压铸造及电磁定量给料泵融为一体的工艺，具有如下的特点：缩短了供料到挤压之间镁熔体的停留时间，减少了铸件中的不均匀凝固，缩短了生产周期；生产过程中熔体不与空气接触，可杜绝熔体氧化与燃烧；镁熔体可在较低温度下保温和浇注，可以生产形状复杂的薄壁工件；设备复杂，投资大，制约了发展。
　　挤压-流变铸造法
　　这是一种挤压铸造与流变铸造合二为一的工艺，可在同一系统内实现熔体搅拌、压射及施加挤压力，可充分发挥两种铸造法的优势，可在同一系统内进行搅拌、压射与施加压力。电磁搅拌器位于压射室之外，当熔体中固相达到设定份额后停止搅拌，压射冲头将浆料压入型腔并保压。