贵铝优质碳块在西南片区形成“品牌效应”
2016年10月21日 16:26 3524次浏览 来源: 中国有色网 分类: 铝资讯
10月份,碳素事业部前9月主要指标出炉,一级品率平均达到81.89%,比去年同期提高了36个百分点,创下了碳素生产史上的最好水平。近年来,碳素事业部以优质的阳极产品畅销大西南市场,在用户享有良好的口碑,产品供不应求,客户蜂涌而至,优质碳块在西南片区已形成“品牌效应”。
自实行放权经营,面对市场以来,碳素企业便结束了产品不愁有用户的舒服日子,竞争异常激烈的市场只认质量过硬的高品质产品。为了生存更为了发展,碳素事业部在提升产品质量上下了真功夫,决心以高品质的产品在市场竞争中站稳脚跟,杀出一条血路。2015年,碳素事业部阳极产品的二氧化碳反应性、抗折强度等7项理化指标达到国内先进水平。2016年以来,他们加速技术创新,强化质量监督,严格生产工艺控制和原材料把关,产品质量月月上升。
技术攻关是提高质量的法宝
碳素事业部与先进企业对标,针对关键指标,积极组织攻关,找出差距,制定措施。由于雨水多,原料受潮,真密度和比电阻波动较大,2015年3月18日专题组织召开提高煅后焦质量的研讨会,成立了刘毅总经理为主的攻关小组,从原料控水,精准掺配,煅烧工艺优化的调整等方面进行攻关,两项指标稳步上升,之后,两项指标100%达到目标值。降低阳极铁含量是今年攻关重点,阳极铁含量过高会影响电解原铝品质,他们重新制定了优质阳极的生产方案。并以双创工作室为攻关平台,双管齐下立见成效。阳极铁含量逐步降低。此外,焙烧工序通过开展优化焙烧曲线和提高阳极终温控制攻关,确保了阳极内涵质量的均质性,阳极电阻率优于一级标准。焙烧块在炉室运行18年的基础上,外观合格率达到99.3%。强有力攻关促使阳极各项理化指标不断优化,最为重要的CO2反应性提升到92%以上,达到优质阳极标准。
严格工序管理是提升产品质量的关健
碳素事业部提升产品质量从抓工序管理入手。为防止不合格产品流入下一道工序,各车间实施行之有效的看板管理,发现问题立即处理。各工序严格实施全流程的精细化管理。灰份是提高一级品率的关键和难点,煅烧车间一是把好原料关二是精准掺配,确保煅烧质量。成型车间严格控制各项微量元素指标上限,焙烧车间严格把关,对不合格的阳极块送回流程。全流程的精准把握为提升产品质量创造了有利条件。
优质的服务是赢得用户的重要环节
市场是检验产品质量的最好的场所。随着炭素行业产能过剩,市场竞争异常激烈,不仅要生产高品质的产品,还要为客户提供优质的服务。碳素事业部加强与用户沟通,搭建信息反馈平台,以满足下游用户的质量需求来组织生产。为了摸清产品在使用过程中的缺陷,事业部工程技术人员经常深入电解生产一线。他们还上重庆、下广西、到云南了解产品使用情况,倾听客户诉求,解决疑难问题。当有客户对产品部分指标提出特殊要求时,事业部不惜牺牲成本,生产出让客户满意的产品,赢得了用户们的口碑。由于阳极碳块质量优异,售后服务贴心满意,阳极产品逐步在西南片区市场站稳脚跟,形成了品牌效应。(杨柳)
责任编辑:王慧
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