27岁！当同龄人还正处于职场起步阶段时，他则凭借对电解槽的熟练驾驭成为一名工区长，管理着几十个大型电解槽。他就是酒钢集团东兴铝业公司电解四作业区一工区工区长崔振军，被誉为电解槽的守护者。

    在大电解槽小试牛刀
    2013年，东兴铝业公司四作业区大型预焙槽即将投产，可崔振军和他的同事都没有大型槽的工作经验，职工围着这些大家伙一筹莫展。
    “愁有啥用，不会我们就学呗！”从那时候起，崔振军白天领着工友们了解电解槽的构造，下班聚在休息室对预焙铝电解先进操作管理知识进行交流学习。一个多月下来，大伙儿心中的恐惧没有了，自信成倍增加。大型电解槽在他们手中也越来越像听话的绵羊。
    随着对大型电解槽的不断认知理解，爱琢磨的崔振军发现，大槽子的耗电量非常惊人。能不能通过一些技术手段，尽量降低用电量呢？
    想要降低用电量，降低电压是一条捷径。找到目标后，崔振军在日常工作中开始一点一点地对电解槽“动手术”。通过对电解质成分中分子比和氧化铝浓度的不断调整，在操作上的精细化作业，对保卡具和炉底压降，对槽温、效应系数的不断优化等综合手段，最终率先实现在平均生产电压3.945V下电解槽长期平稳生产，用电量直线下降。
    在管理上，作为一名工区长，他对各个环节都设定了严格的标准。走近他所在的作业区，各种工器具、原材料都实行定置管理，现场井然有序。他们每班的清扫，不是大面上的干净，而是边边角角都一尘不染。在工艺管理标准化方面，他要求每一项操作都严格按工艺操作规程进行，杜绝因操作不当影响槽况，同时也为分析槽子运行态势提供了正确的依据；综合技术参数反映的是槽子的运行状况，在技术参数的检测监控上，他带领工友做了大量细致入微的工作，形成了完整精确的单槽数据库。
    打破思维定式
    “因槽制宜”是指在生产过程中针对每个电解槽的“脾气”制定不同的操作策略。但这看似合情合理的老规矩，在崔振军看来却有点碍手碍脚。“现在劳动生产率都那么高，那么多槽子，要是每个槽子一个标准的话，人累死都管不好。”他告诉记者。
    为了改变现有生产模式，他大胆提出“一体化、标准化”的工艺参数控制理念，在生产工艺的管理上统一技术思路，采用“三低一高”的管理理念，即低电压、低效应系数、低氧化铝浓度、高极距理念，并持续优化各项工艺参数，使电解槽的槽温、分子比等各项工艺技术指标向一个标准靠近，最终实现一体化管理。
    在操作质量上，他严抓换极、出铝、抬母线、熄灭效应等常规操作的工作质量，强化生产过程控制，彻底解决了现场作业人员在电解槽控制系统上的误操作问题。在2015年前三个季度8个工区的月评比中，他所在的工区五次获得综合排名第一，三次获得综合排名第二的优异成绩。
    技术严谨，安全工作也决不留情。电解工作是在高温环境下进行的，极易发生烧伤事故，有的工人为图凉快而忽视安全，劳保用品经常穿戴不全，存在极大的安全隐患。
    为此，崔振军从人身安全的角度，规定了一条看似没有人情味的制度，那就是凡劳保穿戴不全的一律重扣重罚，并给以待岗处理。从那时候起，他所在的工区没有出现一起安全事故。
    用心挖潜增效
    面对近年异常严峻的市场形势，崔振军积极带领职工开展“挖潜增效”活动，从节约一滴水、一张纸、一克料入手，严查工区的跑冒滴漏和配餐浪费现象。通过检查、整改、教育、考核等措施，彻底杜绝了工区存在的跑冒滴漏和配餐浪费严重的现象。
    此外，他还以经济技术指标的优化和设备工器具的改造创新为主线，分别对工区的技术指标进行对标挖潜，并对设备、工器具改造后进行二次利用。在技术指标上，通过对启动低残极的配用和工艺参数的不断优化，吨铝炭耗由原先的485kg降至475kg，电流效率由原先的92%提升至93%，吨铝直流电耗由原先的1300kWh降至1280kWh，全力以赴利用技术的手段增加效益，取得明显进步。
    在他的带领下，电解四作业区一工区电流效率、吨铝直流电耗、氧化铝吨铝单耗，多项技术指标创造了东兴铝业公司最高纪录，并保持至今。
    由于表现突出，崔振军被集团公司授予2015年度“金牌工人”称号。