同生产其他镁合金材料一样，锻件在锻造完后也必须进行种种精整加工，才能成为可投向市场与符合用户要求的半成品或成品锻件。
　　切边也是关键工序
　　在制造锻件时一定会产生飞边（毛边），因此切边与控制切边裂纹也是生产镁合金锻件主要精整工序之一。镁合金在低于220℃时塑性很差，对拉应力很敏感，而在高于此温度后却很软，黏性大，易拉伤，通常用带锯切割或铣削法去除，也可以用切边模热切除。
　　带锯切割和铣削适于批量小、形状较简单或尺寸大的镁合金锻件，不会产生切割裂边，也不用制造切边模。若用切模除去毛边，可用咬合式模具，应严格控制凸凹模间隙，若无间隙则更好，以防产生切边裂纹，切边温度200℃~300℃。
　　一般在模锻温度范围内进行镁合金锻件精压整形，最佳整形温度230℃~300℃，因为此时锻件可发生半热冷作硬化，既可以提高力学性能，又可以获得所需要的尺寸精度，但变形程度宜为10%~15%。
　　最后需要进行表面处理，首先喷砂，除去锻件表面残油，然后浸入含8%HNO3和2%H2SO4溶液两三秒再以热水漂洗，最后最好在重铬酸盐溶液中进行防蚀处理，但也可以不进行。重铬酸溶液对环保不利，应作好无害化处理后方可排放。
　　锻件的热处理
　　ZK21A、AZ31B和AZ61A等合金锻件一般在F状态下应用，EK31A合金在固溶一人工时效状态T6应用，其他合金如AZ80A、ZK60A、HM21A合金锻件可在F状态或T5状态应用，视性能要求而定。
　　镁合金锻件的热处理虽与铝合金的相同，但其效果远不如铝合金的。镁合金锻件锻后常在空气中冷却，但是为了防止锻件进一步再结晶和晶粒长大，也可以直接在水中冷却。对于可时效强化镁合金锻件最好在水中冷却，因为此时可获得过饱和固溶体组织。在最终时效处理时有利于沉淀物析出，提高锻件力学性能。镁合金过饱和固溶体相当稳定，几乎没有自然时效作用，所以一般都在人工时效状态下应用，若要求零件有高的塑性，也可以不进行人工时效。镁合金锻件的妒火处理规范见（表1）。
　　镁合金的热处理有退火、固溶处理及人工时效。热处理不可强化镁合金MB1、MB8和热处理作用不大镁合金MB2锻件，可不经固溶、时效处理，只可以经软化退火处理；MB3、MB5合金锻件只经退火处理，以消除内应力，提高尺寸稳定性，降低腐蚀倾向和应力集中敏感性，减小各向异性。
　　MB7合金是热处理可强化合金，其锻件可只进行固溶处理，也可以固溶处理后再进行人工时效。可以根据使用温度不同，MB15合金锻件可锻后直接进行人工时效。镁合金在高温下有严重的晶粒长大倾向，因此应严格控制锻件的热处理温度，不宜过高，以免晶粒粗化，降低力学性能及抗蚀性。
　　为防止锻件点蚀，锻造润滑剂不可过厚，锻后应及时清除，并进行酸洗。酸洗目的是消除锻件表面自然氧化膜和其他杂质，并显露基体金属表面，可暴露表面折叠、裂纹、拉伤等缺陷，以便修伤，同时也为氧化处理作好预处理。
　　如果工序之间的时效长于10d或锻造完后不能及时进行机械加工，则应进行氧化处理，氧化溶液配方及工艺见（表2），氧化后立即在流动干净冷水内清洗0.5秒~2秒，再在低于50℃热水中清洗一两秒，然后用50℃~70℃的压缩空气或室温干燥空气吹干。
　　氧化处理后锻件表面有一层致密的金黄色氧化膜，如果没有后续工序或不及时机械加工，应及时涂油包装封存，未涂油锻件保存期不得超过1Mo。