“连续3个月钛渣产量都超过12500吨，生产奖励拿到手了，太开心了！”
　　“产量稳步提升，电耗、电极糊等指标不断下降，咱们的工作没白干啊！”
　　9月12日，攀钢集团钛业公司钛冶炼厂冶炼甲班两名职工拿到厂里的奖励后，脸上乐开了花。
　　今年6至8月份，钛冶炼厂钛渣产量连续3个月突破12500吨，并且连续刷新月产纪录，各项经济技术指标进一步优化，为实现规模效益奠定了坚实的基础。
　　工艺革新：让电炉“跑”出加速度
　　“以革命性的思维和超常规的措施确保钛渣产品实现高产量、高质量、低成本，才能提升新常态下的市场竞争力……”今年初，钛冶炼厂确定了应对2015年严峻市场形势的思路和举措。这一措施，首先体现在了工艺技术路线变革及提升冶炼效率上。
　　该厂成立了4个攻关小组，组织了系列优化原料结构生产试验，围绕如何让电炉尽快适应不同原料的性质，在稳步“跑”的基础上不断加速“跑”，展开了许多研究。
　　“工艺稳定就是最大的增产降本。”作为钛渣冶炼的主体，冶炼系统的职工形成了这样的共识。他们精心操作，努力摸索新原料、新还原剂的“脾气”、“性格”，仅用了一个月就适应了PTK10矿生产，掌握了最新的冶炼工艺技术，使PTK10矿冶炼成为了该厂目前最经济的生产方式。
　　该厂还大力推行标准化作业，将试验总结出的经验形成制度，固化下来，统一操作，充分发挥“工艺纪律督查小组”的作用，帮助班组形成良好的工艺规矩，促进了冶炼周期不断缩短，冶炼指标不断优化。
　　技术改造：让设备运行“稳”如泰山
　　电炉要“跑”得快，设备是保障。钛冶炼厂设备系统的职工时刻围绕在电炉周围，一一化解原料性质变化给设备保产带来的考验。
　　钛冶炼厂在全面实施全员设备管理的基础上，在点检员和检修职工中实行包机责任制和工时计奖制，及时解决设备问题，缩短检修时间，提高检修质量。同时，持续致力于装备水平的提升，以更加完善的装备为电炉生产“保驾护航”。
　　他们开展了“铁口长寿化”攻关，通过对铁口操作方式、铁口设备进行优化，使铁口的开口深度增加了一倍，延长了铁口寿命，为电炉安全、稳定、连续运行及产能提升提供了强有力支撑。在造球生产线开展了系列改造，单线生产效率提升了75%，创造了历史最好水平，为电炉“吃饱吃好”奠定了坚实的基础。
　　奉献睿智：让指标优化“节节高”
　　“充分发挥职工潜能，依靠团队的力量促进生产。”这是钛冶炼厂一贯的工作原则。为了使职工积极投身到生产经营中，该厂开展了“明星五型”班组、最佳实践者、科技创新项目及合理化建议等系列评比活动，使职工在日常工作中的突出表现、小改小革、创新能力等得到认可，激发了职工的工作热情和创造力。
　　该厂各系统职工、立足岗位纷纷想办法、解难题，通过自主创新解决了许多技术难题。冶炼职工用自制脱模剂代替外购脱模剂，不仅可每年节约费用近百万元，还进一步优化了炉前操作；电气职工开展系列攻关，为生产赢得了更多宝贵时间；公辅职工从节约一点一滴做起，水耗较同期降低了10%、电耗降低了3%……职工们的积极主动和尽心尽责，为该厂产能提升、降本增效提供了源源不断的动力。
　　钛冶炼厂全体职工上下一心，攻坚克难，用智慧和汗水打了一场漂亮的攻坚战。目前，该厂正进一步推进各项超常规措施取得实效，为扭亏增效赢得更大的“砝码”。