近年来，中铝贵州分公司动力厂在降本增效，打造完全成本竞争力过程中，通过深化运营转型，提高标准化作业水平，持续优化生产工艺，不断改进供给运行方式，合理调节运行参数，保证了压缩空气均衡生产和稳定供给，降低了供风能耗指标。今年1～6月份，供风综合电耗与年度计划相比，下降了4.6%，领先于中铝内部行业指标，按照该厂上半年产供风量计算，创造经济效益约110万余元。
　　创新管理，优化配置。在当前我国气动用户的压缩空气系统中，压缩机配置及运行方式仅以保证压力为目的，资源配置极不合理，造成用风浪费的现象普遍存在。经业内专业人士测算，由于设备配置不合理，供给压力分配不均衡所导致的管网系统压力升高，每增加0.1兆帕，将会使系统多消耗14%的压缩空气量，而空压机排气压力每增加0.1兆帕，空压机功耗将会增加约8%。
　　该厂针对全国压缩空气生产普遍存在的问题和供风系统压力损耗原理，利用运营转型的方法和手段，深入分析了本单位压缩空气生产现状，对影响压缩空气电耗指标的因素进行了逐步改进。采用“高速公路”的原理，将各空压站独立供风方式改为并联供风方式，达到了各空压站供风优势互补的目的。并根据各用户用风压力、用风品质的不同，实行了分压力、分品质供风。利用计算机PLC集中控制技术，建立信息化网络控制系统，提高供风压力自动调节能力,实现整个供风管网压力平衡。通过以上措施，减少了空压机开机频率和运行台数，解决了为满足少数用户而导致的整个供风管网压力偏高的问题，较好的控制了供风能耗。
　　协调发展，互利双赢。作为生产服务保障单位，以满足用户生产为目的，但顾客却期望得到更高品质的服务，而忽略了成本。从压缩空气供给原理来讲，压缩空气系统的能源消耗与系统的供风压力成正比例关系，系统供风压力越高，供风单耗就越高。压缩空气供给系统压力每提高0.01兆帕，空压机能耗将增加约2%。从节能和提高系统可靠性的角度来讲，系统压力越稳定，压力等级越能细分，系统可靠性越高，系统能耗也越低。
　　为降低供风成本，该厂在充分调研的基础上，积极与用户进行协调沟通，共同确定了供风压力调节措施。同时，抓好本单位调度平衡控制力度，摸索总结用风规律，统计各时段的用风量，掌握供风压力需求和开机情况，确定最佳设备运行方式。针对用户用风量逐渐增加或减少的情况，及时调整低压供风系统空压机运行方式，关闭或打开高压供风系统向低压管网补充通道。通过与用户共同努力，在保证生产用风的前提下，用户产品单位耗风量大幅下降,压缩空气电耗指标得到持续优化，实现了互利双赢的目标。
　　深挖潜力，持续改进。该厂供风电耗占全厂可变成本的90%以上。面对今年跳起来都很难够得着的电耗考核指标，该厂立足于盘活现有设备，深挖潜力，在原有的供风管网高、中、低压力分级供风的基础上，对电解厂重点生产工序实施了专机专管恒压供风，形成了四级供风运行模式，满足了电解生产，为降低供风电耗打下了基础。
　　同时,承担压缩空气生产的该厂空压车间，以中铝贵州企业班组降本增效和“安全生产标准化”竞赛活动为契机，围绕“降低压缩空气能耗”运营转型改善项目，大力开展班组降本增效竞赛活动。通过大力推广新技术新材料应用，改造生产设备，优化工艺流程，破解了制约供风电耗指标的难题。同时，通过生产一线员工的精心操作，合理调节，加强维护，提高了设备运行效率，使供风电耗指标得到进一步控制和优化，形成了良好的竞争优势，为完成全厂上半年生产经营任务做出了贡献。