本网讯（记者刘京青）  手持遥控器，轻松搞定铝电解母线提升作业。由郑州久达科技有限公司、山东信发集团信源铝业、湖南中大冶金设计有限公司共同研发的“铝电解用全自动阳极母线提升装置”6月26日在河南郑州通过了由中国有色金属工业协会组织召开的“铝电解用全自动阳极母线提升框架开发与工业应用”科技成果评价会。
　　据介绍，由于工艺的原因，铝电解过程中母线框架转接提升作业大约20天进行一次。过去，这项工作由专门的操作工完成，工人手持扳手对零件进行操作，耗时、安全隐患多。这次专家评价的全自动阳极母线框架提升装置，首次将松开和拧紧小盒卡具的功能创造性地集成在母线提升装置上，实现提升母线作业全过程的机械化和自动化，同时采用断气抱紧机构将阳极导杆抱紧在母线上，代替现有传统母线提升框架的通气抱紧机构，极大地提高母线作业的效率和质量，排除安全隐患，降低电耗和人工消耗，对电解铝企业降本增效，摆脱困境将具有历史性的意义。
　　全自动母线提升装置在信发集团信源铝业公司和重庆京宏源铝业公司实现工业化应用，技术重现性好，成熟度高。根据测算，使用全自动母线提升装置后，操作人数减少一半以上，操作时间由原来的15~20分钟缩短到6~7分钟，显著地提高劳动效率；在240kA（40万吨/年）电解系列的应用，年节电890万kWh，提高劳动生产率和电解系列运行的安全性，经济社会效益显著。
　　专家评价组的结论是，集成开发的全自动阳极母线提升装置，整体技术达到国际领先水平，促进我国铝电解工业操作自动化和装备智能化，显著提高劳动效率，促进铝行业技术进步，为铝电解技术的发展提供了技术支撑，建议加快推广应用。
　　该装备制造单位久达科技公司董事长王旭映在接受记者采访时表示，作为湖南中大冶金设计院装备制造基地，公司长期致力于高端铝用装备的研发和出口，这次全自动母线提升装置能够获得专家的认可，为公司今后的研发工作注入新的动力，增强了公司走推动我国铝用装备智能化之路的信心。
　　湖南中大冶金设计院院长、中南大学难冶金属资源高效利用国家重点工程实验室副主任梁学民告诉记者，近年来，用工成本攀升和安全环保等制约因素困扰着电解铝行业，同时，随着我国的大容量、超大容量铝电解槽技术的推陈出新，缺乏先进的生产操作技术和辅助工艺装备与之匹配，不少工艺还停留在人工化水平上，作业成本高，安全隐患多。“也就是说，作为铝生产的核心设备，我国电解槽技术国际领先，但伺候电解槽的先进装备太少。电解铝用装备智能化尤为重要。” 他表示说。
　　中国有色金属工业协会副秘书长、科技部主任张洪国主持评价会，中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司副总经理牛庆仁、内蒙古锦联铝材有限公司副总经理刘海石、中铝焦作万方铝业股份有限公司副总经理王绍鹏等专家出席评价会。