机械化是矿山企业的发展趋势

         本报记者  李幼玲  李秋香 

    在日前召开的全国黄金（有色金属）矿山生产新技术、新产品学术交流会上，记者采访了湖北三鑫集团公司的石正于，就矿业企业的发展趋势他直言，矿山行业的重中之重是机械化发展，这是必然趋势。三鑫集团是以采选金铜矿为主的矿山企业，公司2012年提出用5年时间在企业全面推广机械化，2013年企业开始有所动作，仅仅一年时间，目前深部的8个中段，第一个中段已经全部实现机械化，实现机械打孔、出矿、运输等流程。

据石正于介绍，三鑫集团有员工近1600名，技术人员就有200多人。今年以来，公司投入近3000万元，在原有的设备基础上进行技术改进，整个公司浅部的机械化改造从采矿设计、单体设计、机械化改造，都由企业自己完成；在深部采矿方面，主要是在浅部的基础上，加大了段面的设计规格及无轨面的巷道等设计工作，通过类似凿眼台车、自付台车、高效率的工具车等提高劳动生产率，降低工人劳动强度，同时提高贫化率。

近年来，三鑫集团的采矿设备基本采用国内设备。当年进入机械化采矿初期，企业采用了江西一家制造企业研发的第一台设备，如果这台设备在三鑫集团试用成功，将为这家制造企业带来很大的市场空间。由此，三鑫和制造商签订合同，如果设备运转效果好，马上以全额方式付款。可是经过试用，由于返修率太大、配件不能按时配送等因素，最终导致产品返回了制造企业。石正于直言，当时在设备的维护和保养方面，其实是三鑫的软肋，试用设备的时候，三鑫本身存在保养和维护上的欠缺。所以，目前针对这些主观因素，企业正在加大员工培训力度，由原来的保养和操作分离，变为现在集操作、保养、维修由同一班组一体化管理。通过以上举措，设备运转率达到了85%以上。

    值得称赞的是，在向机械化进军的路上，三鑫为了资源最大化利用，持续寻求国内采矿设备，经过近一年多对河北张家口华泰企业中深孔台车、掘进台车等装备的使用，石正于用一组数字进行了总结：原来用手持钻机一个月能打45米左右，采用台车后，在大段面掘进的情况下能达到100米；手持式设备因为段面小渣量不够，可能4至5小时就被铲完，能力和有些装备难以匹配，而掘进台车8个小时即可干完整个2个面的铲装循环作业。其次，整个台车有一个安全护顶棚，周边还有液压支架，操作平台都很安全，员工不用进入采场作业，有效避免了安全事故发生。

     在环保日益严峻的今天，石正于和记者分享了三鑫公司近些年来值得肯定的环保业绩。他说，近些年来，大冶市政府对环保抓得很严，三鑫公司积极响应号召，加大环保投入力度，仅环保设施就投入1000多万元，建立了一个污水处理厂，建成了先进的环保实验室，企业污水通过循环后可以直接灌溉；二是创新了尾矿干堆技术，通过压滤机把尾矿渣压成滤饼，将滤饼用来回填或井下充填的同时，对洼地进行填埋，并通过加盖5至6米的厚土进行复垦。他认为，作为企业，在环保方面如果能力允许，可以多投入一些资金搞环境保护，使企业成为真正的环保使者，造福社会、造福后人。  

     在矿业发展方面，因为多方面的原因，几十年来我国一直把采矿业作为第二产业看待，采矿业的机械装备水平也一直处于落后状态，很多采矿设备还处于上世纪50年代的水平，基本没有什么大的技术研发。比如三鑫当年买来的台车，一个代表了制造企业的第一次研发水平，而另一家企业研发的台车，目前在采矿设备方面做得时间也并不长，但是国外却已经有近50年的发展历史。我们国家的采矿设备特别是黄金采矿设备，研发还不到10年时间，差距太大，所以需要政府大力支持研发工作，研发需要大量的人力和物力，没有相应的政策支持，企业难以沉下心来精钻细研。

     他希望采矿机械化要有所提高、有所创新和突破。他解释说，目前我国机械化程度最高的是煤矿，其次是铁矿，黄金矿是最低的，主要是因为矿体小且偏远，难以形成规模。金矿最小的矿脉厚度只有8厘米，用人工就能刨下来，所以造成黄金采矿设备水平极低。另外，由于规模太小，即使大型设备进去后也难有用武之地。黄金行业大多数是单晶矿，1米宽的矿脉在黄金矿山里算是大矿，而多金属矿很少，从黄金集团下属的300多家企业可以看到，有近200家是单晶矿，设备水平上不去也是制约其发展的主要因素之一。而铜矿山矿体比较厚大，大的有400米长、接近60米宽，储量大，这样大型设备就可以自由发挥现代化操作。

 目前在选矿技术上，日本0.2克、0.3克左右就可以回收，我们国家要达到1克才能回收，相差5倍，所以说只有选矿技术真正提高了，才能对金矿的回收形成质的影响，也就是说，8厘米厚的矿脉，其边界品位不一定就是1克，还有可能是0.3、0.4或0.6克，而达不到1克的，即使采了也选不出来，所以采了等于浪费。相反，如果选矿技术达到了，即使边界品位只有0.2克，我们也能选出来。总之，要想资源得到最大化有效利用，需要高效采矿设备、先进选矿工艺等的有效匹配，几者缺一不可。