日前，北京矿冶总院北京当升材料科技股份有限公司全资子公司江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期工程正式竣工并开始试生产。该生产基地位于江苏省海门市临江新区，一期总投资2.29亿元，建筑面积约30000平方米，共建成年产锂电正极材料2340吨生产线、年产8088吨的前驱体生产线两条，年总产能将达到10428吨。

　　近年来，在燃油供求矛盾和环境污染问题双重危机的严峻挑战下，人们对“节能降耗、减少污染”的呼声愈发高涨，发展新能源汽车将是解决这一问题的有效手段。实现新能源汽车产业化，必须解决其安全性、续航能力、使用寿命，成本等几方面瓶颈问题。开发高端动力锂电正极材料正是解决以上问题的关键。然而由于目前国内正极材料厂家普遍存在工艺流程复杂等问题，导致行业中低端产品产能过剩，高端产品产能不足。
　　针对以上问题，当升公司于2011年初提出了江苏锂电正极材料生产基地一期工程项目的建设要求，旨在通过工程设计和工艺流程优化手段，提升制造装备水平，生产新能源汽车动力电池配套的高性能正极材料。项目人员在设计阶段进行了多方调研和考察，吸收了知名国际动力锂电客户和行业专家的建议，对工厂总体的工程布局和方案进行了充分的论证。经过两年多的建设，目前已建成一座节能高效、自动化程度高的现代化制造工厂，具体优势体现在以下三点：
　　工艺流程先进 实现物料高效流转
　　工厂突破了传统生产线布局做法，采用立体布局，物料纵向依靠自身的重力来进行流动，水平则根据不同的实际条件，采用输送设备来运输物料，完全摒弃了人力的操作。物料在各设备之间实现密闭转运，保障了物料品质、提高了生产效率，改善了作业环境。
　　装备设施先进 实现产能大幅提升
　　工厂部分关键设备引进国外自动化高端装备，并且配置自控单元，能够独立控制设备运转，大幅提升了产能，降低了人工成本，实现了效益最大化，单位产能投资经济化，且节能减排效果明显。
　　自动化控制水平高 对生产过程实施全面监控
　　由于工厂设计定位于满足国际高端动力锂电的需求，从设计之初就将自动化建设作为重点建设内容。工厂遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，对主要生产装置实施集中监控，对辅助装置实施岗位集中监控，使自动控制水平达到国内同类的先进水平。
　　江苏当升锂电正极材料生产基地一期工程已完成全部的工程建设和设备调试工作，现阶段正在加紧开展产品的试生产和客户认证工作。目前，试生产情况良好，产品性能指标达到了国内领先、国际先进的水平。该生产基地的建成标志着我院当升公司锂电正极材料生产装备水平迈上了一个新的台阶，在国内锂电材料行业内起到示范引领作用，为生产高品质、高稳定性动力锂电正极材料奠定了坚实基础，对推动新能源汽车产业技术升级具有重要意义。