近日，由云铜集团组织实施的中铝首席工程师科技项目——“铜冶金工厂污泥固化与资源化关键技术研究”项目历经两年取得重大突破，找到了将高砷重金属污泥转化为建筑材料、改性塑料等新型工业材料的方法。该方法具有工艺简单、成本低、且在常温条件即可固化的优势。据测试，实验中制作出的试块浸出性优于国家规定的标准、抗压强度符合国家标准，因而拥有广泛的应用推广前景。
　　据负责牵头该项目的中铝公司铜冶炼专业首席工程师、云铜股份公司副总经理史谊峰介绍，铜冶炼企业普遍采用低成本且净化效果好的石灰铁盐法处理冶炼过程中产生的污酸（高砷重金属酸性废水），虽然处理后的水质能够达到工业用水标准，但采用该工艺的同时也伴生了大量高砷重金属污泥，该类污泥中还富含砷、镉、汞、铅、锌等重金属，污泥中的大部分重金属离子处于非稳定状态，容易污染周边土壤和水体，是环境的“隐形杀手”。
　　近年来，随着我国环境保护法律法规的相继出台，铜冶金行业也开始积极寻找污泥无害化处理途径。史谊峰说，中国在上世纪80年代从日本引进硫化钠法处理污酸废水，但该方法容易产生硫化氢气体，对污酸的酸浓度要求高，且生产成本较石灰铁盐法高8倍以上。
　　为了突破环保和成本双重“瓶颈”，云铜集团早在2007年就对高砷重金属污泥处理进行了实验研究。在实验中，研究人员将污泥与制砖原料混合制作烧结砖，虽然烧结砖符合国家规定，但是污泥中的砷在烧制过程却挥发进入大气。本次实验让技术研发人员打消了走高温融固技术路线的念头，转向通过常温固化的思路。
　　史谊峰在采访中向记者介绍，2012年初，该项目作为中铝公司首席工程师科技项目设立后，项目组成立伊始就把关注点放在维持低成本、低投资的石灰铁盐污酸处理工艺上，试图在这个性价比高的工艺上找到新突破口。云铜集团与云南相关院校开展校企合作，走产学研联合道路，依托云铜集团冶炼企业，为项目试验提供原料与场地。项目组依托企业技术人员的实战经验和学校研发人员的理论优势，开展污泥的来源调查、采样、特性分析，并对污泥的特性及环境危害性进行全面的评价，对典型污泥固化、稳定化工艺、主要有价元素的回收必要性与经济性进行系统分析。
　　经过两年多的努力，项目组在关键技术上取得重大突破，明确了高砷重金属污泥的固化强度及固化体中重金属的渗出率与各种影响因素之间的关系，开发出较为经济可靠的污泥固化、稳定化技术路线和方法，找到了一种工艺简单、易于掌握、添加剂价廉易得，且在常温条件即可进行，将危险固体废弃物转变为一般固体废弃物进而资源化的方法，运用相关成果制出的污泥固化试块经过北京矿冶院、华南理工大学等七家实验室验证，试块浸出性和抗压强度符合国家标准。
　　史谊峰在采访中介绍，项目组不仅找到了污泥固化利用的好途径，在污酸中提取铼、铜等金属也取得了的成效。他表示，项目组当前的关键工作是，迅速搭建半工业化平台，为工业化应用提供基础实践理论及技术参数。一旦工业化试验成功，该项成果可以推广应用到同行业，减轻我国每年产生约60万吨该类污泥和已堆存上千万吨该类污泥的环保压力，同时挖出不小的经济效益来。